在现代工业生产中，引风机作为关键的通风设备，承担着维持工艺流程顺畅和保障设备安全运行的重要职责。然而，引风机动叶卡涩仅会降低风机的运行效率，增加能耗，还可能对设备造成不可逆的损害，甚至引发安全事故。因此，深入了解引风机动叶卡涩的现象、原因及处理方法，对于保障设备稳定运行、提高生产效率具有较为重要的意义。今天小编就来跟大家聊一下吧！

一、引风机动叶卡涩的现象

　　1、风量和风压异常：动叶卡涩会导致引风机的风量和风压显著下降。由于动叶无法正常调整角度，风机的通风效率降低，无法满足生产需求。在运行过程中，可能会出现风压波动或风量不稳定的情况。

　　2、电流变化：动叶卡涩时，电机的电流可能会明显升高。这是因为卡涩增加了风机的运行阻力，电机需要更大的力来驱动风机。电流的异常变化也可能导致电机过载，甚至烧毁。

　　3、异常振动和噪音：动叶卡涩会导致风机运行时产生异常振动和噪音。这是因为动叶与静叶之间发生碰撞或摩擦，产生不稳定的运行状态。振动和噪音的增加不仅影响设备的正常运行，还可能对周围环境造成干扰。

　　4、叶片磨损或损坏：长期的卡涩现象会导致动叶与静叶之间的磨损加剧，甚至可能出现叶片损坏的情况。检查时可能会发现叶片表面有明显的划痕、磨损痕迹或异物附着。

二、引风机动叶卡涩的原因

　　1、异物附着：动叶表面附着灰尘、锈蚀物或其他杂质，可能导致动叶与静叶之间的间隙变小，从而引发卡涩。例如，某些工业环境中，烟气中的硫酸氢铵胶体等杂质可能在动叶根部结垢，导致动叶无法正常调整。

　　2、润滑不良：润滑油不足或润滑油变质可能导致轴承磨损，进而影响动叶的正常旋转。轴承磨损会增加动叶的运行阻力，导致卡涩现象。

　　3、装配问题：动叶与静叶之间的装配间隙设计不合理或装配误差过大，可能导致动叶在运行过程中与静叶发生碰撞。装配不当也可能导致动叶与静叶之间产生过大的压力，从而引发卡涩。

　　4、结构设计不合理：动叶的结构设计不合理，可能导致其在运行过程中容易与静叶发生碰撞或摩擦。例如，叶片的形状或角度设计不当，可能增加卡涩的风险。

　　5、烟气倒流：当引风机停运时，烟气可能倒流进入设备内部，导致动叶表面结垢或腐蚀，从而引发卡涩。

三、引风机动叶卡涩的处理方法

　　1、清理异物：定期清理动叶表面的灰尘、锈蚀物或其他杂质，防止异物附着导致卡涩。对于已经出现卡涩的风机，可以揭盖检查并清理叶片根部的结垢。

　　2、加强润滑：定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑油充足且清洁。更换变质的润滑油，以减少轴承磨损。

　　3、优化装配：严格按照装配规范进行操作，确保动叶与静叶之间的间隙均匀且合理。选用合适的装配工具，避免装配过程中对叶片造成损伤。

　　4、改进结构设计：优化动叶的结构设计，减少其在运行过程中与静叶发生碰撞或摩擦的可能性。例如，调整叶片的角度或形状，以提高其运行稳定性。

　　5、安装隔绝门：在引风机停运时，安装隔绝门以防止烟气倒流进入设备内部，减少动叶表面结垢或腐蚀的风险。

　　6、不停炉检修：对于无法停运的设备，可以采用不停炉检修的方法。例如，通过局部停机或单侧停机的方式，对动叶进行检查和维修。

　　综上所述，引风机动叶卡涩问题虽然复杂多样，但通过科学的管理和有效的维护措施，完全可以将其控制在可控范围内。在实际工作中，技术人员应加强对设备的日常巡检，及时发现并处理潜在的卡涩隐患。同时，通过优化设备设计、改进运行环境以及加强人员培训等措施，从源头上减少卡涩现象的发生。如有需要，可与新乡西玛鼓风机厂家进行来电或留言！