引风机叶片防磨技术探讨。加强锅炉燃煤煤质的质量管理江厂特抽派十几位工作责任心强的人员住矿，加强燃煤煤质监督管理，避免小煤窑等不合格的煤种入厂燃烧，使其燃用的原煤达到或接近设计原煤的技术特性，从而使静电除尘器、引风机处于最佳的工况运行。
　　提高静电除尘器除尘效率从江厂330MW机组引风机叶片磨损情况来看，1996年至1997年，叶片磨损相当严重，煤质灰份有时高达52%，静电除尘器超负荷运行，除尘效率变差，通过停炉后进行电除尘器的认真检修、消缺，静电除尘器除尘效率的提高，燃煤煤质的改善，已经降低了烟气含灰浓度和减小灰粒粒径，叶片磨损情况有所缓解。改善引风机空气动力特性通过模型试验改善引风机的空气动力学特性，使气流在叶轮中流动更均匀，从而使叶片磨损不均匀程度得以改善。
　　引风机叶片上加装防磨包板方案选择为方便检修且节约检修费用，1996年，江厂330MW机组锅炉引风机叶片决定采用防磨包板方案，按引风机叶片机翼形状制作成叶片防磨包板，再焊接在引风机叶片上，包板上耐磨涂层材料的研制选择根据叶片磨损失效分析，包板涂层应能承受磨粒磨损和颗粒冲蚀磨损。对于磨粒磨损，涂层应该是硬的，特别是表面的硬度应该超过飞灰中颗粒的硬度。对于颗粒冲蚀磨损，不仅要求涂层是硬的，而且要求涂层有一定的韧性；因此，涂层材料的选择必须考虑“硬”和“韧”两个因素。通过磨粒磨损试验和磨粒冲刷试验，对不同的碳化钨粉末品种，不同的金相组份材料及金相组份比例作对比性试验，显示出较明显的规律。为了兼顾涂层的耐磨性和耐冲蚀性能，选择有“钴”作胶结的碳化钨作硬质材料（WC-Co），选择硬度适中的镍基自熔性合金（Ni45）为金属组份材料，金属组分比例为30%，制作成镍基WC-Co作为引风机叶片包板的涂层材料涂层结构及厚度选择为了提高涂层与基材之间的结合力，以及为减缓表面涂层材料与基材热膨胀系数的差异，决定采用阶梯层结构设计，涂层由粘结层、中间过渡层和面层三部分组成，粘结层选用镍基放热型自粘结材料，面层为WC硬质合金耐磨材料，过渡层为粘结底层和面层材料的混合料。
　　综合考虑涂层的耐磨寿命、结合强度、经济成本，以及涂层内残余应力，厚度设计数据如下。粘结底层：100Lm～200Lm；过渡层120Lm～180Lm；耐磨面层：500Lm～600Lm.涂层总厚度为720Lm～1000Lm。使用效果江厂330MW机组在31号、32号锅炉4台引风机叶片上加装了防磨包板，耐磨涂层为镍基WC硬质合金材料，从1996年开始使用，包板大部分区域能够使用一个大修周期（2a），局部磨损严重的区域能够使用1a以上的时间。