在现代化的生产车间中清洗机经常作为生产线上的设备随线布置，所以排风管道会很长。如果连接到室外的排风管道过长，则一方面需要的风机功率增大，能耗、噪声增大；另一方面管道接缝、接口处不密封以及排风本身的冷却，都会使管道产生水滴，影响车间的操作环境。如果给排风管保温，虽然可以延迟水汽冷凝的时间，但需花费大量的保温材料，且不能真正杜绝凝结水的产生；如果在风机底部加装接水盘，则完全是权宜之计，无法根本解决问题。从根本上解决问题的思路应该是尽量减少排风中所含的水汽量，这样甚至可以考虑无需排风管，而直接在车间内部排风。基于这一想法，将丝网除沫器的原理应用到排风系统，就可以很好地去除水汽、控制冷凝水的生成。以下是丝网除沫器的工作原理、网块的选用及计算方法。经过这样的处理，排风中所含水分相当少，一般可直接排在室内。

　　热风烘干系统烘干系统是清洗机中的第二大系统。影响烘干效果的因素除温度、时间外，风速及风量是最主要的因素。烘干温度和烘干时间烘干温度由零件的性质而定，但要在风机许可的温度范围内。烘干时间则要考虑输送速度与烘箱长度等因素，要通过试验或按实际经验而定。风速从烘干效果而言，风速越大越好，风速大可迅速将零件表面的水分吹散、吹干；而从经济效益来看，风速越大则所需风机的风量和功率也越大，噪声也会增大，风机系统的结构尺寸也越大。因此一般选择风速为4050m/s的风机，其实际使用的效果也最佳。风量的动平衡在热风循环过程中，风量的动平衡问题，始终是难以解决的问题之一。当补充的风量过多时，就会使清洗机内腔的风压增高，这时清洗和漂洗喷淋的水汽会来不及从排风管道排出，进而从清洗机的零件进口逸出，这样既影响工人的操作，又影响车间环境。如果靠增加排风电机的能力，虽然可以收到一定的效果，但烘干系统的部分热量也随着排风浪费了。